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      2020-08-25
      冷锻冲压拉伸油品实用案例
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            在冷锻冲压加工过程中,模具和工件的温度会很快升高,必须依靠冲压拉伸油进行润滑,如果不使用冲压拉伸油而直接冲压,除工件光洁度受到影响外,模具寿命将缩短,同时精度降低,也提高了模具的使用成本。
            全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品,如汽车零部件、容器壳体、仪器仪表、家用电器、办公设备、生活器皿等产品,但传统冲压基本处于散、乱、差的格局,对于冲压油的选择应用更是五花八门,油品同质化、低端化的现象更为明显,直接导致冲压成品工件市场竞争力低下,所以在冷锻冲压中必须要合理选用冲压油。

      本文案例是我司多年以来在冷锻冲压行业众多问题解决案例中较有代表性的一个,通过下面的油品数据检测来分析一下如何选用冷锻冲压拉伸油品。

      冲压油01.png

      样品来源:东莞市某上市汽车零部件工厂
           工艺:两次冲压成形;浅拉深
           注油方式:涂抹
           客户原用不锈钢冲压拉伸油由东莞市当地某公司提供,反映存在以下问题:
           1. 颜色重、气味大;
           2. 工件光洁度低,冲模磨损快,生产效率低
           3. 粘度高,损耗量快
      实验步骤:
      1.  粘度测试:结果详见上表;

      2.  铜片腐蚀测试、钢片腐蚀测试,如下

      冲压油02.png

      3.  以下为部分四球实验数据截图


      冲压油03.png

      冲压油04.png

          结合①分析本次测试四球数据图及磨斑数值,可以看出:评判这两款冲压拉伸油极压抗磨性能的着重点要放在1000N~3000N这段关键作用区间即油品“物理—化学油膜”生成过程中的线性波动上,而不是单纯的关注PB、PD;从整个磨斑、摩擦力的数据上看,其波动越是平稳,时间越是短暂,油品的实用效果就会越好。
      在实验力为6080N时,原用油品出现烧结现象,福邦润滑油的拉伸油MD-8100仍然存在?;つ???蒲У氖笛槭菟得鞒逖估煊偷挠推芳箍鼓バ杂庞谠糜?。
      小结:
          通过粘度、铜腐蚀及专业的四球机测试与分析得出
          1. 原用油的粘度比MD-8100高了一倍,工件携油量较多,必然会造成油品损耗过快;
          2. 在铜腐蚀性方面MD-8100做到了1a,把对设备和员工健康的危害降到了最低;
          3.  MD-8100在极压抗磨性方面的良好表现,有效的帮助客户提高了生产效率,延长冲模使用寿命,降低了成本??杉?,冲压拉伸油品粘度的高低与其润滑性、抗磨性、极压性没有太大的关系。
          上述几点优势,促使该客户与我们稳定合作至今。
      本文出自东亚石油化工,转载请注明出处

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